white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Линии поперечной резки рулонного металла

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию линии поперечной резки рулонного металла


Технические характеристики предлагаемых автоматических линий поперечной резки рулонного металла

Ширина полосы, мм Толщина полосы, мм Масса рулона, т Скорость подачи полосы, м/мин Длина листов, мм Укладка
1000-1250 0,2-2,0 10 50 500-6000 Ручная
1000-1600 0,2-2,0 10 50 500-6000 Ручная
1000-1600 0,2-5,0 16 50 500-6000 Автомат.

В состав линии поперечной резки металла входят следующие агрегаты и оборудование:

  • Разматыватель рулонного металла
  • Правильно-режущая машина
  • Пакетирующее устройство
  • Стол роликовый
  • Направляющее устройство
  • Тележка
  • Привод гидро-пневмосистемы
  • Пульт управления

Примеры инжиниринговых проектов на линии поперечной резки металла

Линия поперечной резки металла

Техническое задание

Линии поперечной резки рулонного металлопроката
1. максимальный вес рулона: 20 т;
2. марка горячекатаной стали: Ст3сп5;
3. толщина обрабатываемого металла: 2-5 мм;
4. минимальная ширина рулона: 1250 мм;
5. максимальная ширина рулона: 1500 мм;
6. внутренний диаметр рулона: 600-800 мм;
7. качество правки: исправление кривизны рулона;
8. диапазон длины отрезаемого листа: 300 - 6500 мм;
9. накопитель листов: до 5 т;
10. разгрузка накопителя: верхняя и боковая (без выкатной тележки);
11. скорость подачи листа: до 20 м/мин;

II. Предлагаемая компоновка линии поперечной резки металла

Общий чертеж

Резка металла. Автоматические линии резки стали, стальной полосы, стальной ленты

Технические характеристики предлагаемой линии:

1. Линия работает в СТАРТ/СТОП режиме, т.е. движение материала прерывается и останавливается по пути от разматывателя до устройства пакетирования ютовых листов.

2. Технические характеристики

Тип материала СтЗ,Ст5  
Сопрот нвление на разрыв МПа до 450
Толщина материала мм 2,00-5,00
Максимальная ширина рулона, мм 1500
Минимальная ширина рулона, мм 1250
Максимальный вес рулона тонн 20
Внутренний диаметр рулона мм 500-750
Наружный диаметр рулона мм 1100-2300
Максимальная длина пакета листов мм 6500
Минимальная длина пакета листов мм 1000
Максимальная высота пакета листов мм до 400
Допуск по длине мм 3-4
Допуск по плоскостности на длине 1м, мм 6-8
Максимальный вес пакета листов кг 5000

Эл. параметры  
Потравляемая мощность 65кВт/380В/50Гц
Оперативное напряжение DC 24 В
Гидросистема  
Макс.данление в сети 120 бар
Ппевмосистема  
Макс. давление воздуха 6 бар
Расход сжатого воздуха 0.5 m³/час

Описание машин и систем входящих в состав линии:

1. Разматыватель с тележкой

Разматыватель

Тип - установленный в фундамент цеха, с подвижным корпусом
Максимальная ширина рулона мм 1500
Максимальный вес рулона тонн 20
Макс. скорость размотки рулона м/мин 100
Внутренний диаметр рулона мм 500-600-800
(0600 и 0800 - с применением доп.металлических секторов)
Открытые/Закрытие основных кулачков разматывателя гидравлическое.
Шпиндель, вращающийся с встроенным в корпус электродвигателем с редуктором
Наружный диаметр рулона мм 1800

Загрузочная тележка

Тип - установленная в фундамент цеха
Горизонтальный ход мм 4000
Все перемещения тележки ни гидравлическом управлении

2. Устройство приема материала:

В комплект входит:
Приемный стол.
Прижимное плечо: с гидравлическим управлением и приводными резиновыми роликами

3. Машина дли правки материала

а. Устройство из двух валков для захвата "головы" рулона. Вертикальное перемещение верхнего валка осуществляется с помощью пары пневмоцилиндров.
б. Правильная машина - 8-ми валковая.
Вертикальное положение на каждом из четырех верхних валков контролируется самостоятельно при помощи 4 пар встроенных червячных редукторов. Оператор настраивает (вручную) положение всех верхних валков а зависимости от толщины металла и его качества.

4. Гильотинные ножницы

Гильотина поставляется с комплектом ножей
Управление вертикальным движением верхнего ножа осуществляется с помощью гидроцилиндров.
Количество резов в минуту — до 15шт.

5. Пакетирующее устройство

Служит для приема и автоматического складывания отрезанных листов а пачку. Каждый отрезанный лист ускоряется со специальным устройством до его размещения ни приемных плечах пакетирующего устройства. Каждое плечо открывается с помощью пневмоцилиидра и лист уходит вниз на поддон, расположенный на трех тележках (пантографного типа). Тележки опускаются синхронно вниз после приема каждого листа.

При изготовление пачки: поддон спускается до конечного нижнего наложения тележек. И при этом пачка попадает на ценной поперечной конвейер и с его помощью уходит в сторону оператора.

Управление линии и электрооборудование:

Вся система электрооборудования линии спроектирована и исполнена с соблюдением всех норм безопасности ЕС.
Контроллер (PLC) и Инверторы
Электрооборудование - Schneider Electric

Один общий электрошкаф со всеми элементами электрооборудования, располагается на противоположной, по отношению к оператору, стороне линии. Исполнение шкафа IP 55

Все связываюшие кабели располагаются и канавках в пилу цеха

Пульты управления

а. Центральный пульт управления с монитором и меню ни русском языке
С помощью touch-screen задаются режимы работы линии: Автоматический или Ручной, задаются рабочие параметры, отображаются текущие технические данные во работы линии.

На каждом пульте установлены отдельные кнопки для:

  • Старт/Стоп линии в автоматическом режиме
  • Пуск/Стоп гидравлики
  • Аварийный стоп

б. Локальные пульты для ручного управление каждой группой устройств

Гидравлика

Основой гидравлической системы линии является гидростанция состояния из следующих элементов:

  • Бак для масла
  • Фильтрующие элементы
  • Насос приводимый в движение от АС электродвигателя - 22 кВт
  • Система охлаждения масла с теплообменником hi вентилятором

Блоки с электрораспределителями для каждого каждого устройства линии расположены на его корпусе. По двум металлическим трубам "Р" и "Т" подаётся масло под давлением.

Сопровождающая техническая документация

  • План фундамента линии со специфическими требованиями для каждого отдельного устройства
  • Инструкция но эксплуатации и обслуживание автоматических линий
  • Техническая документация на русском языке

Линия поперечной резки типа Step-Lap

1. Исходный рулон:

Допуск на ширину <0.1 мм
Заусенцы <0.03 мм
Прямолинейность не более 0.1мм на 1000 мм
Волнистость <15 мм/1000 мм
Толщина стали: 0.23-0.35 мм
Ширина стали: 40-410 мм

2. Информация по продукции

Длина заготовки: 350-2500мм
Диаметр отверстия: ∅10-∅24мм, расположение на центральной линии согласно требованиям.
Допуск на длину: 0.2мм/1 м
Допуск на угол: 0.1 °
Заусенцы после резания: < 0.02мм (однократное шлифование на 500,000 резов)
Заусенцы после перфорирования: <0.02мм (однократное шлифование на 200,000-300,000 резов)

3. Скорость подачи: 0-100м/мин

4. Общее энергопотребление: прим 15 кВт

5. Расход воздуха: 1.5м3/мин (давление воздушного компрессора не менее 0.6МПа)

6. Электроэнергия: 380В (10%, 3 фазы, 50Гц, или согласно вашим требованиям

7. Направление линии: слева направо или согласно вашим требованиям.

8. Рабочий процесс:

Разматывание рулона - регулировка скорости - сервоподача для измерения длины - сервопозиционирование для прорезания V-образного паза - перфорирование-резка под углом 45/90 - резка под углом 135 - ленточный конвейер - подача и накопление заготовок - автоматическое штабелирование продукции

9. Основные компоненты:

9.1. Сдвоенный разматыватель: гидравлический разжим, электрическое вращение
Внутренний диаметр рулона: ∅470-∅520мм
Внешний диаметр рулона: макс ∅1000мм
Макс. Ширина рулона: 410мм
Макс. Вес рулона: 1.5 тонн
Смена головок: привод для вращения на 180°
Скорость разматывания контролируется датчиком на направляющем наклоне

9.2. Направляющий наклон
Использование наклона направляет без ямы, состоит из наклонной направляющей пластины, датчика обнаружения и других компонентов.
На направляющей пластине установлен датчик обнаружения для регулирования скорости разматывания. В целях достижения защиты в верхнем предельном положении, остановите в нижнем предельном положении, нормальная скорость, ускорение, регулирование торможения и т.д.

9.3. Подача: сервоподача, измерение длины
Состоит из системы подачи, систем измерения длины, предохранительных устройств блокировки материала и т.д.
Система подачи включает верхний и нижний ролики подачи, которые покрыты полиуретаном, система привода ролика использует систему контроля. Скорость подачи 0 ~ 100м/мин, плавная регулировка.
Система измерения длины использует измерительный ролик износа высокой точности, и систему контроля высокой точности, ответ в реальном времени от кодировщика. Прижимное давление ролика регулируется.

9.4. Перфорирующая часть: включая сервопозиционирование V-образного паза и сервоперфорирование.
Возможно выполнение резки step-lap, 1 шт. или 2 шт. каждый шаг
Привод серводвигателем, высокая эффективность, низкий шум
Точность наклонной регулировки не более ±0.05мм
Макс. глубина V паза: 220 мм
Диаметр отверстия: ∅10~∅24 мм

9.5. Режущая часть: включает сервоножницы с наклоном 45 или 90 град, и сервоножницы 135 град
Двигатель с сервоприводом, высокая производительность, низкий уровень шума
Первые ножницы могут быть закреплены в положении 45°или 90°, изменяются вручную

9.6. Выходной конвейер
Центральное расположение, конвейер с приводом от двигателя, регулировка скорости.
Магнит установлен под конвейером для плавного передвижения вперед

9.7. Разделение подачи заготовок и накопительная платформа
Состоит из разделительного устройства, транспортирующего устройства верхнего и нижнего слоев, устройство сдавливания материала и т.д.
Максимальная высота штабелирования 300 мм

9.8. Тележка штабелирования продукции
Длина стола: 2200 мм
Ширина тележки: 1200 мм
Номинальная мощность: 2000 кг

9.9. Целая линия с настраиваемой системой
Целая линия устанавливает автоматический механизм позиционирования, подстраиваясь под различную ширину листа.
Механизм настройки с приводом от электродвигателя

9.10. Пневматическая система: компрессор и фильтр подготавливаются покупателем

9.11. Электрическая система контроля
Система контроля ЧПУ
Цифровой дисплей, Английская версия

Фото линии поперечной резки

Линия поперечной резки

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым линиям поперечной резки рулонного металла.

Ваши запросы на линии поперечной резки рулонного металла просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH