Линии поперечной резки

• Разматыватель рулонного металла
• Правильно-режущая машина
• Пакетирующее устройство
• Стол роликовый
• Направляющее устройство
• Тележка
• Привод гидро-пневмосистемы
• Пульт управления

Линия поперечной резки металла

Техническое задание

Линии поперечной резки рулонного металлопроката
1. максимальный вес рулона: 20 т;
2. марка горячекатаной стали: Ст3сп5;
3. толщина обрабатываемого металла: 2-5 мм;
4. минимальная ширина рулона: 1250 мм;
5. максимальная ширина рулона: 1500 мм;
6. внутренний диаметр рулона: 600-800 мм;
7. качество правки: исправление кривизны рулона;
8. диапазон длины отрезаемого листа: 300 - 6500 мм;
9. накопитель листов: до 5 т;
10. разгрузка накопителя: верхняя и боковая (без выкатной тележки);
11. скорость подачи листа: до 20 м/мин;

II. Предлагаемая компоновка линии поперечной резки металла

Общий чертеж

Технические характеристики предлагаемой линии:

1. Линия работает в СТАРТ/СТОП режиме, т.е. движение материала прерывается и останавливается по пути от разматывателя до устройства пакетирования ютовых листов.

2. Технические характеристики

Описание машин и систем входящих в состав линии:

1. Разматыватель с тележкой

Разматыватель

Загрузочная тележка

2. Устройство приема материала:

В комплект входит:
Приемный стол.
Прижимное плечо: с гидравлическим управлением и приводными резиновыми роликами

3. Машина дли правки материала

а. Устройство из двух валков для захвата "головы" рулона. Вертикальное перемещение верхнего валка осуществляется с помощью пары пневмоцилиндров.
б. Правильная машина - 8-ми валковая.
Вертикальное положение на каждом из четырех верхних валков контролируется самостоятельно при помощи 4 пар встроенных червячных редукторов. Оператор настраивает (вручную) положение всех верхних валков а зависимости от толщины металла и его качества.

4. Гильотинные ножницы

Гильотина поставляется с комплектом ножей
Управление вертикальным движением верхнего ножа осуществляется с помощью гидроцилиндров.
Количество резов в минуту — до 15шт.

5. Пакетирующее устройство

Служит для приема и автоматического складывания отрезанных листов а пачку. Каждый отрезанный лист ускоряется со специальным устройством до его размещения ни приемных плечах пакетирующего устройства. Каждое плечо открывается с помощью пневмоцилиидра и лист уходит вниз на поддон, расположенный на трех тележках (пантографного типа). Тележки опускаются синхронно вниз после приема каждого листа.

При изготовление пачки: поддон спускается до конечного нижнего наложения тележек. И при этом пачка попадает на ценной поперечной конвейер и с его помощью уходит в сторону оператора.

Управление линии и электрооборудование:

Вся система электрооборудования линии спроектирована и исполнена с соблюдением всех норм безопасности ЕС.
Контроллер (PLC) и Инверторы
Электрооборудование - Schneider Electric

Один общий электрошкаф со всеми элементами электрооборудования, располагается на противоположной, по отношению к оператору, стороне линии. Исполнение шкафа IP 55

Все связываюшие кабели располагаются и канавках в пилу цеха

Пульты управления

а. Центральный пульт управления с монитором и меню ни русском языке
С помощью touch-screen задаются режимы работы линии: Автоматический или Ручной, задаются рабочие параметры, отображаются текущие технические данные во работы линии.

На каждом пульте установлены отдельные кнопки для:

• Старт/Стоп линии в автоматическом режиме
• Пуск/Стоп гидравлики
• Аварийный стоп

б. Локальные пульты для ручного управление каждой группой устройств

Гидравлика

Основой гидравлической системы линии является гидростанция состояния из следующих элементов:

• Бак для масла
• Фильтрующие элементы
• Насос приводимый в движение от АС электродвигателя - 22 кВт
• Система охлаждения масла с теплообменником hi вентилятором

Блоки с электрораспределителями для каждого каждого устройства линии расположены на его корпусе. По двум металлическим трубам "Р" и "Т" подаётся масло под давлением.

Сопровождающая техническая документация

• План фундамента линии со специфическими требованиями для каждого отдельного устройства
• Инструкция но эксплуатации и обслуживание автоматических линий
• Техническая документация на русском языке

Линия поперечной резки типа Step-Lap

1. Исходный рулон:

Допуск на ширину <0.1 мм
Заусенцы <0.03 мм
Прямолинейность не более 0.1мм на 1000 мм
Волнистость <15 мм/1000 мм
Толщина стали: 0.23-0.35 мм
Ширина стали: 40-410 мм

2. Информация по продукции

Длина заготовки: 350-2500мм
Диаметр отверстия: ∅10-∅24мм, расположение на центральной линии согласно требованиям.
Допуск на длину: 0.2мм/1 м
Допуск на угол: 0.1 °
Заусенцы после резания: < 0.02мм (однократное шлифование на 500,000 резов)
Заусенцы после перфорирования: <0.02мм (однократное шлифование на 200,000-300,000 резов)

3. Скорость подачи: 0-100м/мин

4. Общее энергопотребление: прим 15 кВт

5. Расход воздуха: 1.5м³/мин (давление воздушного компрессора не менее 0.6МПа)

6. Электроэнергия: 380В (10%, 3 фазы, 50Гц, или согласно вашим требованиям

7. Направление линии: слева направо или согласно вашим требованиям.

8. Рабочий процесс:

Разматывание рулона - регулировка скорости - сервоподача для измерения длины - сервопозиционирование для прорезания V-образного паза - перфорирование-резка под углом 45/90 - резка под углом 135 - ленточный конвейер - подача и накопление заготовок - автоматическое штабелирование продукции

9. Основные компоненты:

9.1. Сдвоенный разматыватель: гидравлический разжим, электрическое вращение
Внутренний диаметр рулона: ∅470-∅520мм
Внешний диаметр рулона: макс ∅1000мм
Макс. Ширина рулона: 410мм
Макс. Вес рулона: 1.5 тонн
Смена головок: привод для вращения на 180°
Скорость разматывания контролируется датчиком на направляющем наклоне

9.2. Направляющий наклон
Использование наклона направляет без ямы, состоит из наклонной направляющей пластины, датчика обнаружения и других компонентов.
На направляющей пластине установлен датчик обнаружения для регулирования скорости разматывания. В целях достижения защиты в верхнем предельном положении, остановите в нижнем предельном положении, нормальная скорость, ускорение, регулирование торможения и т.д.

9.3. Подача: сервоподача, измерение длины
Состоит из системы подачи, систем измерения длины, предохранительных устройств блокировки материала и т.д.
Система подачи включает верхний и нижний ролики подачи, которые покрыты полиуретаном, система привода ролика использует систему контроля. Скорость подачи 0 ~ 100м/мин, плавная регулировка.
Система измерения длины использует измерительный ролик износа высокой точности, и систему контроля высокой точности, ответ в реальном времени от кодировщика. Прижимное давление ролика регулируется.

9.4. Перфорирующая часть: включая сервопозиционирование V-образного паза и сервоперфорирование.
Возможно выполнение резки step-lap, 1 шт. или 2 шт. каждый шаг
Привод серводвигателем, высокая эффективность, низкий шум
Точность наклонной регулировки не более ±0.05мм
Макс. глубина V паза: 220 мм
Диаметр отверстия: ∅10~∅24 мм

9.5. Режущая часть: включает сервоножницы с наклоном 45 или 90 град, и сервоножницы 135 град
Двигатель с сервоприводом, высокая производительность, низкий уровень шума
Первые ножницы могут быть закреплены в положении 45°или 90°, изменяются вручную

9.6. Выходной конвейер
Центральное расположение, конвейер с приводом от двигателя, регулировка скорости.
Магнит установлен под конвейером для плавного передвижения вперед

9.7. Разделение подачи заготовок и накопительная платформа
Состоит из разделительного устройства, транспортирующего устройства верхнего и нижнего слоев, устройство сдавливания материала и т.д.
Максимальная высота штабелирования 300 мм

9.8. Тележка штабелирования продукции
Длина стола: 2200 мм
Ширина тележки: 1200 мм
Номинальная мощность: 2000 кг

9.9. Целая линия с настраиваемой системой
Целая линия устанавливает автоматический механизм позиционирования, подстраиваясь под различную ширину листа.
Механизм настройки с приводом от электродвигателя

9.10. Пневматическая система: компрессор и фильтр подготавливаются покупателем

9.11. Электрическая система контроля
Система контроля ЧПУ
Цифровой дисплей, Английская версия

Фото линии поперечной резки

Линия поперечной резки горячекатанного рулонного металлопроката

Общее описание

Данная линия поперечной резки предназначена для разматывания, выравнивания и резки стального листа в требуемую длину. Линия имеет высокую точность, стабилизацию, и отличная производительность. Используемая в линии ПЛК-система удобна и проста в управлении работой всей линии.

Подаваемый материал: горячекатаная сталь
Толщина материала: 3-12 мм (δb<450МПа, δs<235МПа)
Ширина рулона: макс. 2100мм
Внутренний диаметр: ∅508 мм, 610 мм, 760 мм
Наружный диаметр: ∅2200 мм (макс.)
Вес рулона: не более 20 000 кг

Описание техпроцесса

Рулон помещается на загрузочную тележку подъемником, затем поднимается до необходимой позиции и автоматически вставляется в разматыватель при движении тележки. Стальной лист подается в выравниватель через направляющее устройство. Лист центрируется на правильном устройстве, проходит точное выравнивание и измерение длины режущей машиной. Лист разрезается на требуемую длину, контролируемую с помощью ПЛК. Готовые листы транспортируется в штабелер и размещается упорядоченно.

Основные технические параметры

1. Рабочая скорость: 0-20 м/мин (регулируемая)
2. Длина датчика: не более 12 метров
3. Точность длины: ± 1 мм (L = 2000 мм)
4. Диагональная точность: ± 1 мм (L = 2000 мм)
5. Точность выравнивания: ± 1 мм/м
6. Общая мощность: прибл. 160 кВт
7. Вес: около 70 тонн
8. Размер установки: 30м x 10м x 3м (Д х Ш х В)
9. Электропитание: 380 В, 50 Гц, трехфазное или в соответствии с вашими потребностями
10. Стандарт защиты от проникновения: корпус управления и эксплуатации IP40
11. Цвет машины: основной корпус зеленого цвета, зона безопасности желтого цвета (или согласно Требования покупателя)

Состав линии

Загрузочная тележка

а) 4-колесная тележка, V-образный подъемный стол
б) Управляемый двигатель: 3 кВт, игольчатый колесный циклоидный тип
в) Гидравлический барабан ∅180*700 мм, четыре подъемных направляющих полюса ∅100мм
г) Высота подъема: 700 мм
д) Грузоподъемность: 20 000 кг

Тележка перемещается по траку, подъемный столик тележки может подниматься гидравлически. Стальной рулон загружается со стола и помещается в оправу разматывателя движением.

Двухконусный гидравлический разматыватель

а) Состав: подвижная базовая рама, двойной конус, скользящий блок, гидравлический цилиндр, пневматический разрядник и т. д.
б) Трехшаговая загрузка: ∅508мм, ∅610мм, ∅760мм
в) Гидравлическое внутреннее радиальное расширение, приводимое в действие гидравлическим поршнем ∅140 * 75 мм.
г) Вращающийся гидравлический барабан: ∅125 * 1000 мм
д) Грузоподъемность: макс. 20,000кг

Направляющее устройство

а) Свинцовый демпфер:∅300 * 500 мм, закаленный, прижимает материал, для помощи с разматыванием
б) Двигатель: циклоидный тип игольчатого колеса, 5,5 кВт с 1,2-дюймовой цепной трансмиссией
в) Гидравлический привод: ∅100 * 400 мм, 2 комплекта
г) Головка пресса: пресс-плита 800X150 мм, нажимной гидравлический барабан ∅125 * 700 мм
д) Гидравлический барабан подъемника: ∅100 х 400 мм, 2 комплекта
е) Гидравлический барабан с натяжным устройством: ∅63 х 500 мм

Ведущий вал приводится в действие двигателем, облегчает разматывание. Листовая головка направляется в прижимной рулон пилером.

Устройство подачи 3-х роликовое

а) Спецификация направляющего ролика: ∅200 х 2200 мм, с одним регулируемым роликом
б) Материал рулона: 40Cr, HRC 52-55 °
в) Мощность: 15 кВт, редуктор, коробка передач, универсальный шарнир
г) Зажимной гидравлический цилиндр: ∅100 х 100 мм

Правильное и центрирующее устройство

а) Вертикальные ролики: 2 пары, материал 40Cr, ∅80мм
б) Регулировка: ходовой винт, спецификация T80 х 8
в) Диапазон регулировки: 500-2100 мм

Вертикальные ролики можно отрегулировать вручную для калибровки центра листа.

Высокоточная правильная машина с 11 валками

а) Структура: высокоточный выравниватель, 11 роликов
б) Правильный валок: ∅200 х 2200 мм
в) Материал валков: 40Cr, HRC 54-55°
г) Расстояние центра правильного валка: 240 мм
д) Возвратный валок: ∅200 х 200 мм, термообработка, HRC 50-52 °, 24 комплекта
е) Плотное сжатие: червячное колесо, свинцовая оправка ∅80мм, материал сталь 45
ж) Усилие нажима: от двигателя, 3кВт
з) Мощность выравнивания: 144кВт, редуктор, коробка передач, универсальный шарнир
Базовая рама - стержень, ослабленный механической вибрацией и пескоструйной обработкой.
Выравнивающие ролики, поддерживаемые резервными валками, с использованием двигателя постоянного
тока для привода роликов.

Кодировщик

а) Ролик для измерения длины: ∅127 х 400 мм
б) Подъемный цилиндр: ∅100 х 125 мм

Концевой фидер

а) Ролик концевого фидера: ∅200 х 2200 мм
б) Прижатие: цилиндр ∅160 х 100 мм
в) Мощность трансмиссии: 4кВт двигатель с цепной передачей

Режущая машина.

а) Толщина резки: 12 мм, не более
б) Ширина резки: 2100 мм
в) Частота резки: 20 раз / мин
г) Мощность: 15 кВт

Машина броска

а) Направляющий ролик: ∅250 х 2200 мм
б) Материал ролика: 40Cr, HRC 50-52 °
в) Усилие: пневматический цилиндр
г) Двигатель: 7.5кВт с редуктором
д) Роликовый стол: один комплект

Автоукладчик

1) Выпадающий стол, расстояние между валами с обеих сторон регулируется в соответствии с шириной катушки.
2) Разгрузочная тележка, 2 шт., 6 м / шт., сварной опорный стол (длина 12 метров), фиксированные перегородки с одной стороны. С другой стороны боковые перегородки могут перемещаться с помощью гидравлического цилиндра (∅125х200 мм, 4 комплекта) для правильной установки готовой пластины

Гидравлическая станция:

Состоит из масляного бака, масляных насосов, фильтров, трубопроводов и т.д. Станция обеспечивает гидравлическую мощность для всей линии.

a) Мощность: 11 кВт
б) Измеренное давление 16МПа, аттестованная емкость 20 мл/г, емкость бака масла: 450л
в) Гидравлическое масло: N46

Пневматическая система

Состоит из воздушного компрессора (подготовленного покупателем), цилиндров, трубопроводов и т.д. чтобы обеспечить пневматическую мощность для линии.

Давление газа: 0,8 МПа
Поток: 0,9 м³/мин

Электрическая система управления:

Один комплект шкафа управления с двигателем постоянного тока, 2 комплекта операционных шкафов. Контроллер постоянного тока, сенсорный экран для мониторинга и регулировки скорости работы, длина реза, количество и т.д.

Линия поперечной резки рулонного оцинкованного и холоднокатаного проката

• Тележка может двигаться горизонтально и вертикально, что удобно для установки стальных рулонов в разматыватель.
• Управляется вертикально гидравлическим давлением, а подъем-опускание приводится в движение циклоидальным двигателем XWD2.2 -63-121.
• Оснащена гидравлическим масляным цилиндром с четырьмя направляющими стойками, поэтому он стабилен и безопасен.
• Вес, который она может нести, составляет 15T (Макс.).

• Поддержка стальных рулонов и разматывание.
• Ядро может обеспечить диапазон расширения φ508 / 620 мм внутреннего диаметра катушек
• Адаптирует гидравлический масляный цилиндр, для разматывания расширителя и внутреннему диаметру катушек. Оборудован кантилевером.
• Привод с моментом 80 Нм работает с катушками и может работать в прямом и обратном направлениях, а также разматывать с натягом.

• Оснащена прессом и зажимным устройством на входе, которое приводится в действие гидравлическим приводом.
• Состоит из 19 нивелирующих роликов, 2 группы опорных роликов, приводного устройства и 2 прижимных роликов и рамы. Обе стороны каждого роликого колеса передаются штифтами иглы, все являются основными силовыми роликами. Общее количество роликов составляет 21, диаметр -65 мм, а расстояние между роликами -70 мм, с опорными роликами. Все ролики покрывают спецпокрытием , чтобы защитить поверхность пластины из нержавеющей стали, не изнашивается.
• Функция опорного ролика в том, чтобы сбалансировать силу выравнивающих роликов и уменьшить трение роликов.
• Рабочие ролики могут регулировать зазор электрически, который управляется 2-мя ручными колесами, чтобы обеспечить качество выравнивания.
• Модель привода: все независимые ролики и коробка передач управляются двигателем с частотным управлением, мощностью 45 кВт

• Использует две группы датчиков для управления буфером скорости между уравнителем и сервоприводом точности.
• Датчики контролируются ПЛК.
• Функция: она используется для устранения разной скорости Сначала используется масляный цилиндр для подъема опорных и переходных пластин для прохода головки. При работе переходные и опорные плиты поднимаются, стальные пластины будут храниться в яме.

• Он использует вертикальное роликовое колесо с обеих сторон для направления полос в выпрямляющее устройство и режущую машину.
• Стендовые ролики с обеих сторон регулируются винтом. Диапазон ширины составляет 500-1250 мм.

• Система точного выпрямления 5 роликов: 2 верхних, 3 нижних
• Обработка роликов: сырье-кондиционирование - грубая обработка - закалка HRC58 - 62 -чистовое шлифование
• Все четыре подающих ролика закалены и покрыты полиуретаном с тонким шлифованием.
• Управляется сервоэлектромотором и используется для регулирования скорости подачи и точного контроля длины.
• Операция заканчивается на контрольном столе с программируемым управлением.
• Модель привода: серводвигатель 15 кВт с точной замедляющей передачей и синхронизацией для подачи ремня к подающим роликам

• Принцип резки: гидравлическим способом.
• Управление ПЛК для реализации автоматической резки
• Автоматическая цифровая связь фидера и ножниц
• Адаптивная конструкция разметки, для разреза материала после термообработки.
• Материал лезвия: Cr12MoV

• Транспортировочный ремень устойчив к скольжению и долговечен
• Привод: взаимодействует с линейной скоростью и передается двигателем с частотным управлением,4кВт

• Плиты сгруппированы пневматически, ПЛК управляет подъемом.
• Три двигателя 0,75 кВт двигаются для регулировки ширины и длины.
• Оснащен ветровым устройством, которое взаимодействует с вентилятором высокого давления для предотвращения трения листов.
• Длина пластин может составлять от 500 до 3000 мм (которые можно настроить)
• Ширина может варьироваться от 500 до 1250 мм.

• Длина (настраиваемая) пластин может составлять от 500 до 3000 мм
• Ширина варьируется от 500 до 1250 мм

• Автоматическая разгрузка линии, для обеспечения непрерывности производства листового металла.
• Устанавливается выходной мощностью двигателя с циклоидальной передачей
• Двусторонняя (вход/выход)

• Пневматическая система (подготавливается покупателем), включает компоненты для обработки воздуха, соленоида высокого качества, соответствующего трубопровода и воздушного цилиндра и т.д.
• Технические параметры: напряжение источника воздуха: 0,4-0,6 МПа. Емкость: 1 м³ / мин.

• 1 установка гидравлического управления, регулирующий клапан и масляные трубы. Управляется двигателем переменного тока мощностью 15 кВт.
• Сконструирована с устройством хранения под давлением. При достижении определенной величины двигатель автоматически перестает работать. Эта конструкция экономит потребление энергии.
• Оборудована система воздушногоохлаждения для обеспечения гидравлических работ в стабильной среде.
• Гидравлическая станция, масляные трубы, соединения и клапаны.
• Рабочее давление гидравлической системы 6,3-16MПа.

• Вся линия использует центральное управление ПЛК, точно определяется сервомотором, чтобы точно фиксировать длину, удовлетворяет требуемой высокой точности металлического листа.
• Две платы управления, рабочий метод настройки: / ручная / автоматическая Функция: регулировка скорости, настройка длины, подсчет сдвига, контроль отображения длины резки, отображение информации о неисправностях, защита системы и другие функции.

Бренды основных частей
Электрические компоненты: Schneider
ПЛК: Siemens
Сенсорный экран: Weinview
Двигатель переменного тока: INTECH GmbH
Серводвигатель: Inovalce
Сервоуправление: Inovalce
Замедление: INTECH GmbH
Гидравлический клапан: INTECH GmbH
Подшипник: INTECH GmbH


РАЗМЕРЫ: Длина 22м Ширина 7,5м

Характеристики

Компоновка

Краткое описание

V-образный стол

◆используется для установки рулона во избежание повреждения тележки при размещении рулона непосредственно на неё.

◆состоит из двух частей, длина = 1000 мм, ширина = 480 мм.

Гидравлическая загрузочная тележка

◆Состоит из основания, колёс, подшипников, оси, направляющих штанг, направляющих втулок, верхнего кронштейна, роликов, гидроцилиндра подъёма, гидродвигателя и т.д.

◆Тележка может передвигаться в сторону разматывателя горизонтально и вертикально с подъёмом рулона для установки на разматыватель.

Гидравлический двухголовочный разматыватель

◆ Состоит из основания с направляющими рельсами (1200), рамы, вала, конусного разматывателя, гидравлического устройства гидравлического тормозного колеса. Также оснащён тормозными механизмами.

◆ Когда гидравлическая тележка поднимает рулон, центр диаметра рулона выравнивается по центру загрузочной машины, две загрузочных головки смещаются к центру для зажатия рулона. Центрирующий гидроцилиндр может быть центрирован как отдельно, так и вместе с рулоном (на рулоне), когда под силой тяжести рулон отклоняется от центра линии, обе загрузочные головки могут одновременно загрузить рулон вправо или влево (до завершения). При разматывании стопор необходимо отключить, при отключении правильной машины - включить.

Прижимно-нажимное загрузочное устройство (с «лопатой»)

◆ Состоит из основания, гидравлического направляющего устройства, гидравлического загрузочного устройства, прижимного устройства, устройства предварительного выравнивания и привода.

a. Гидравлическое направляющее устройство: состоит из гидравлического прижимного и направляющего рычага (плеча), направляющего колеса, цепной шестерни, цепи, гидравлической головки, гидравлического двигателя.

b. Гидравлическая загрузочная головка: состоит из (загрузочной) головки, гидравлической подвижной головки, гидравлического балансировочного устройства.

c. Гидравлическое прижимной механизм и устройство предварительной правки: состоит из скользящей станины, прижимных роликов (2 шт.), гидравлического прижимного устройства, роликов предварительной правки (2 шт.), гидравлического устройства предварительной правки (выравнивания) и т.д.

d. Прижимное приводное устройство: состоит из двигателя переменного тока, основания корпуса подшипника, картера редуктора, муфты (сцепления), одной группы шпинделей и переходником, карданного шарнира и т.д.

◆Краткое описание: на разматывателе стальные рулоны прижимаются специальным прижимом. Ленты на рулоне разрезаются, прижимное колесо запускается при помощи двигателя, чтобы край стальной полосы начал двигаться вперед. Гидравлическая загрузочная головка расширяется и регулирует движение балансировочного цилиндра, контролируя тем самым высоту загрузочной головки. Когда край стальной полосы попадает в устройство, происходит подъем и опускание гидравлического устройства правки полосы для прижимания и правки полосы, чтобы полоса могла беспрепятственно пройти через прижимное и обжимное устройство (трайб-аппарат). Для регулировки процесса грубой правки используется 1 ролик, 2 ролика – для подачи (протягивания) полосы после грубой правки на рольганг.

Транспортировочный стол

◆ Рабочий стол, состоящий из рамы, подшипников, роликов и т.д.

Ширина = 2000 мм, длина = 4 м

Диаметр роликов: Ø 140 мм, подшипники (HRB212):8

◆ Описание: используется для транспортировки листа. Перемещение по роликам предотвращает листы от повреждения.

Боковое направляющее устройство

◆Состоит из рамы, подвижной плиты, регулировочного устройства (направления), боковые направляющие вертикальные ролики.

◆Служит для центрирования полосы, выходящей из машины предварительной правки.

Гидравлическое роликовое устройство

◆Состоит из основания, рамы, квадратного скользящего блока, гидравлического подъёмного механизма, роликов (2 шт.).

Правильная машина №1 (для толщины 6-16 мм)

◆ Осуществляет правку рулонной стали и задает правильное направление.

◆ Состоит из 11 рабочих роликов (диаметром 200 мм), приводного механизма и 2 тянущих роликов и рамы. Обе стороны каждого крутящегося колеса, кроме роликов кодировщика, фиксируются игольчатыми штифтами. Все ролики приводные.

◆ Узел из 3 поддерживающих роликов:

- регулировка по высоте (вверх / вниз);

- корректировка линейного движения (вперёд / назад);

- поддержка основного правильного ролика для обеспечения его поперечной устойчивости, что в свою очередь влияет на качество правки.

Для регулировки верхнего и нижнего зазора и, тем самым, обеспечения качества правки рабочими роликами используется 2 двигателя (по 2.2 кВт) с редуктором.

◆ Привод: все приводные ролики и шестеренная клеть приводятся в движение электродвигателем постоянного тока мощностью 200 кВт с редуктором; в состав также входят: карданное соединение и гидравлический тормоз.

◆ Процесс обработки роликов: закалка заготовки－черновая обработка－поверхностное упрочнение HRC55-60－чистовая обработка.

◆ В качестве подшипника используется подшипник с уплотнением (препятствующим окислению) и автоматическим контролем смазки (для предотвращения повреждения подшипника при нехватке смазки).

Правильная машина №2 (для толщины 2-6 мм)

◆Состоит из 17 правильных роликов, 2 узлов поддерживающих роликов, привода и 2 тянущих роликов и рамы. Обе стороны каждого крутящегося колеса фиксируются игольчатыми штифтами. Все ролики приводные. Диаметр роликов составляет 100 мм, расстояние между роликами – 105 мм.

◆Поддерживающие ролики служат для уравновешивания силы воздействия правильных роликов и снижения трения роликов.

◆Для обеспечения качества правки зазор между рабочими валками может быть отрегулирован посредством двух маховиков.

◆Привод: все приводные ролики и шестеренная клеть приводятся в движение электродвигателем постоянного тока мощностью 110 кВт.

Устройство контроля фиксированной длины с ПЛК (кодировщик)

◆Состоит из устройства преобразования кода, устройства управления кодом и роллкодера. ◆Кодер: LM02-610C-1200 F/min;

Диаметр поршня цилиндра кодера: 100 мм, длина хода: 125 мм.

Задающий калибровочный ролик: материал - 40Cr, твёрдость поверхности HRC58-60. Обхват 400 мм ± 0,01 (диаметр 127,324X).

◆Описание: электрическое управление осуществляется автоматически посредством ПЛК, с целью обеспечить резы заданной длины и подсчёт.

Гидравлическая гильотина

◆ тип реза: гидравлическая резка сверху вниз;

◆ автоматическое подключение (через сигнал) напрямую к задающему устройству. Имеется механизм регулировки зазора для резки различных материалов;

◆ четырехсторонний нож, материал - легированная сталь; возможность безопасного реза стали толщиной 20 мм после термообработки.

Маятниковый зажим

◆ Состоит из рабочего стола, рамы, роликов и подшипников, двигателя с поднимающим и опускающим устройством и т.д.

◆ Описание: помещает лист на выходную тележку после выравнивания и обрезки. При увеличении толщины разрезаемого материала для защиты верхней кромки листа и сохранения гладкости поверхности после выравнивания - в этой линии рабочий стол дополняется моторным рольгангом, что делает разгрузку более удобной.

Приёмный стол

◆Способен работать с длиной до 14000 мм; с возможностью перемещения готовой продукции за пределы линии.

Гидравлическая система

(Смазочное масло, гидравлическое масло - должно быть подготовлены заказчиком)

◆ Гидравлическая система – важная составная часть производственной линии и один из её источников питания.

◆ Состоит из станции гидравлического управления, клапана управления, маслопровода, соединения, мягких и жёстких труб.

Пневматическая система

(Подача воздуха должна быть подготовлена заказчиком)

◆ Источник подачи воздуха, являющийся вспомогательным источником питания, состоит из клапанов, труб и соединений.

◆ Давление воздуха: 0,9 МПа/м3.

◆ Общее рабочее давление: ≤0,8 МПа/м3, расход: 1,5 м3/мин.

Электрическая система

(электропроводка и кабели должны быть подготовлены заказчиком)

◆ Система энергоснабжения: 3 ф, переменный ток, 380 В, 50 Гц

Напряжение переменного тока：380 В, 50 Гц;

Напряжение управления：переменный ток 220 В, 50 Гц;

Гидравлика, напряжение：постоянный ток 24 В.

◆ Электрическая система состоит из 2 электрических шкафов постоянного тока, 1 основного шкафа, 1 вспомогательного шкафа. ПЛК осуществляет контроль и взаимодействие; используется MT506L-10.4 для реализации человеко-машинного взаимодействия (количество обрезаемых листов, настройка фиксированной длины), в то же время ПЛК следит за работой всего оборудования. В режиме движения можно произвести разделение на участки с механизированным и ручным управлением. Ручное управление позволяет контролировать каждую часть отдельно.

◆2 панели управления оснащены кнопкой аварийного останова. При нажатии любой из двух кнопок произойдет останов всей линии. Вся линия будет остановлена для того, чтобы защитить персонал и оборудование.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым линиям поперечной резки рулонного металла.