Автоматические линии резки металла

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (Швейцария) на заказ осуществит разработку, сборку и поставку «под ключ» автоматических линий для продольной, поперечной и продольно поперечной резки металла. После поставки и ввода в эксплуатацию, в случае желания заказчика компания может осуществлять силами своих специалистов периодическое сервисное обслуживание линии.

Область применения линий автоматической резки металла:

• Резка металла в различных производственных циклах
• Подготовка листовых стальных заготовок под штамповки
• Резка широкорулонной листовой стали на узкие полосы заданной ширины, сматываемые в рулоны, для перемотки ленты
• В раскройно-заготовительных цехах различных отраслей промышленности, использующих для производства листовых деталей рулонный холоднокатаный прокат, оцинкованный прокат, прокат с полимерным покрытием

Технологический тип ряд предлагаемых автоматических линий резки металла:

• Линии резки серии № 1 - предназначены для резки металла толщиной до 1,0 мм.
  
• Линии резки серии № 2 - предназначены для резки металла толщиной до 2,0 мм.
  
• Линия резки серии № 3 - предназначены для резки металла толщиной от 2,0 до 6,0 мм.

Линии резки серии №3 могут быть укомплектованы рулоноразматывателем грузоподъемностью до 40 т.

Технические характеристики предлагаемых автоматических линий продольной резки рулонного металла

В состав линии продольной резки металла входят следующие агрегаты и оборудование:

• Разматыватель рулонного металла
• Правильно-режущая машина
• Направляющее устройство
• Рулононаматыватель
• Тележка для удаления рулонов
• Привод гидро-пневмосистемы
• Пульт управления

Технические характеристики предлагаемых автоматических линий поперечной резки рулонного металла

В состав линии поперечной резки металла входят следующие агрегаты и оборудование:

• Разматыватель рулонного металла
• Правильно-режущая машина
• Пакетирующее устройство
• Стол роликовый
• Направляющее устройство
• Тележка
• Привод гидро-пневмосистемы
• Пульт управления

Технические характеристики предлагаемых автоматических линий продольно-поперечной резки рулонного металла

В состав линии продольно-поперечной резки металла входят следующие агрегаты и оборудование:

• Разматыватель рулонного металла
• Правильно-режущая машина
• Пакетирующее устройство
• Стол роликовый
• Направляющее устройство
• Рулононаматыватель
• Тележка для удаления рулонов
• Привод гидро-пневмосистемы
• Пульт управления. Линию резки обслуживают два оператора.

Описание рабочего цикла операций осуществляемых на линиях резки металла:

Перемотка ленты осуществляется в следующей последовательности:

1. Исходный рулон устанавливают на барабан разматывателя рулонного металла.
2. Вручную осуществляют заправку ленты в направляющие планки правильно-режущей машины до тянущих валков, при этом правильные валки и верхний ножевой вал дисковых ножниц продольной резки должны быть подняты.
3. В режиме наладки осуществляют подачу ленты в отрезные ножницы (гильотину) и обрезают кромку.
4. Затем переводят роликовый стол в верхнее положение и осуществляют подачу ленты через направляющее устройство в рулононаматыватель и переключают линию на автоматический режим работы.
5. При перемотке ленты на делительном вале направляющего устройства должен быть установлен соответствующий комплект втулок, подвижная балка тормозного устройства должна находиться в нижнем положении, а тележка для съема рулонов под барабаном рулононаматывателя.
6. Перемотка ленты осуществляется в автоматическом режиме до заданной длины, контролируемой датчиком длины.

7. После намотки заданной длины ленты подача ленты прекращается. Оператор переводит управление линии в ручной режим, отрезает ленту, в случае ее неполной перемотки и снимает намотанный рулон, используя тележку с подъемной платформой.
8. Последовательность действий обслуживающего персонала при операции разрезки широкорулонной листовой стали на узкие полосы заданной ширины, сматываемые в рулоны, аналогична операции перемотки.
9. При резке ленты на узкие полосы в правильно-режущей машине опускают верхний ножевой вал дисковых ножниц, осуществляют настройку дисковых ножниц на резку требуемого количества полос заданной ширины, пользуясь настроечной линейкой и концевыми мерами длины. В направляющем устройстве устанавливают на делительный вал комплект разделительных втулок, соответствующий количеству и ширине разрезаемых полос, для отделения узких полос друг от друга при их намотке на барабан рулононаматывателя.

10. При резке ленты на мерные листы (технологические карты) осуществляются регулировка пакетирующего устройства в соответствии с размерами листов и настройка правильного устройства для достижения оптимальной для данного материала и его толщины степени деформации, обеспечивающей правку полосы путем многократного пластического изгиба в плоскости наименьшей жесткости полосы.
11. Установленная степень деформации фиксируется, а затем в ручном режиме осуществляется подача и отрезка первой заготовки.
12. Производятся замеры длины заготовки и качества ее правки и линия переводится в автоматический режим.
13. После отрезки заданного количества листов подача ленты прекращается. Оператор переводит управление линии в ручной режим, осуществляет отгрузку пакета листов на склад готовой продукции и подготавливает линию для выполнения очередного заказа.

Системы управления и контроля линий автоматической резки металла:

Системы управления и контроля линиями базируются на применении ПЛК конроллера, комплектующие системы управления производятся ведущими мировыми производителями контрольно измерительной техники, такими как: Mitsubishi, Omron, Hitachi, Siemens, Allen-Bradley.

В случае производственной необходимости, компания ENCE GmbH очень оперативно обеспечит своих заказчиков необходимыми запчастями к уже поставленным линиям или окажет сервисное обслуживание и ремонт.

Работая с нами, Вы будете приятно удивлены тем, насколько сотрудничество может быть ВЗАИМОВЫГОДНЫМ!