white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Линии продольной резки металла

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию линии продольной резки металла.


Технические характеристики предлагаемых автоматических линий продольной резки рулонного металла

Ширина полосы, мм Толщина полосы, мм Масса рулона, т Скорость подачи полосы, м/мин
500-1250 0,2-1,0 8 25
500-1600 0,2-1,0 8 50
500-1250 0,2-2,0 10 75
500-1600 0,2-3,0 16 75
500-1600 0,4-6,0 20 50 (100)

резка металла, линии продольной резки

В состав линии продольной резки металла входят следующие агрегаты и оборудование

  • Разматыватель рулонного металла
  • Правильно-режущая машина
  • Направляющее устройство
  • Рулононаматыватель
  • Тележка для удаления рулонов
  • Привод гидро-пневмосистемы
  • Пульт управления
резка металла, линии продольной резки

Примеры инжиниринговых проектов по линиям продольной резки металла

Линия продольной резки

1. Общее описание линия продольной резки

Технические характеристики линии продольной репей

Материалы к обработке Тип материалов Сталь холоднокатаная, горячекатаная, оцинкованная, окрашенная
Напряжение на разрыв, макс 450 NW
Рулоны на входе Ширина 600- 1500 мм
Толщина 0,3 - 0,7 мм
Наружный диаметр 800- 1500 мм
Вес, макс. 10 000 кг
Внутренний диаметр 508,610 мм
Рулоны на выходе Внутренний диаметр 610 мм
Наружный диаметр 800 - 1500 мм
Смотка Сверху
Штрипс Скорость производства До 60 м/мин
Ширина Мин. 20 мм
Количество резов 20 0,5 мм
16 0,7 мм

резка металла, линии продольной резки
резка металла, линии продольной резки
резка металла, линии продольной резки

1.2. Технические характеристики предлагаемой линии:

Скорость резания линии м/мин до 60
Тип материала в соответствие с ТЗ
Сопротивление на разрыв МПа до 450
Толщина материала мм 0,30-0,70
Максимальная ширина рулона, мм 1500
Максимальный вес рулона тонн 10
Внутренний диаметр рулона мм 508/610
Наружный диаметр рулона мм 1500
Направление линии определяется дополнительно

1.3. Описание машин и систем входящие в комплекс:

1.3.1. Разматыватель с тележкой

1.3.1.1. Разматыватель

Максимальный вес рулонов тонн 10
Максимальная ширина рулона мм 1500
Макс, скорость размотки рулона м/мин 60
Внутренний диаметр рулона мм 485-520
Открытие/Закрытие кулачков разматывателя - гидравлическое.
Шпиндель - вращается с помощью асинхроного эл.двигателя. Контроль скорости вращения - с помощи инвертора.
Наружный диаметр рулона 1500 мм
Прижимное плечо с резиновыми роликами - с гидравлическим управлением.

1.3.1.2. Загрузочная тележка:

Тип - установленная на пол цеxа  
Горизонтальный ход мм 4000
Вертикальный ход мм 250
Перемещение тележки управляется гидравлически.

1.3.2. Устройство приема материала:

Устройство обеспечивает подачу материала во время загрузки нового рулона.
Приёмное и ленто центрирующее устройство

1.3.3. Режущая головка (ножницы дисковые)

Диаметр валов - 150мм
Диаметр дисковых ножей - 280мм

Толщина, мм 0,50 0,60 0,70
Количество срезов 25 23 20

Валы вращаются с помощью редуктора с эл.двигателя (АС 63кW).

резка металла, линии продольной резки
резка металла, линии продольной резки резка металла, линии продольной резки

1.3.4. Кромконаматыватель

Это устройство состоистя из двух специальных кромко-наматывающих барабанов. Их врашение осуществляестя с помощи гидро-двигателей.
Разгрузка ролла кромки осуществляестя оператором ручную.

резка металла, линии продольной резки резка металла, линии продольной резки

1.3.5. Устройство двухвалковое для ввода полос в яме.

1.3.6. Петлеобразователь;

Эта яма закрвывается столом во время перенеса штрипсы до наматывателя. Потом стол перемещается з сторону.

1.3.7. Фильтр пресса с дефл.валом (устройство натяжное)

Это гидро-пневматическое устройство служит для намотки рулонов штрипса на шпинделя наматывателя

резка металла, линии продольной резки

1.3.8. Наматыватель

Максимальный вес рулонов тонн 10
Максимальная ширина рулонов штрипса мм 1550
Внутренний диаметр рулонов штрипса мм 508
Открытие/Закрытие кулачков штрипса-захватываюшее устройство - гидравлическое
Шпиндель - вращается с помощью электродвигателя АС 63кВт.
Наружный диаметр рулона мм 1500
Прижимное плечо для разделительных дисков - с гидравлическим управлением в вертикальном направлением.
Толкающая плита с гидроцилиндрами - служит для толкания рулонов штрипса во время разгрузки наматывателя.
Тележка:
Тип - установленная на пол цеха
Горизонтальный ход мм 4000
Вертикальный ход мм 250
Все перемещения тележки управляются гидравлически.
2 шт. встроенных плечей дня крепление рулонов штрипса во время их разгрузки.

1.3.9 Управление линией и электрооборудование

Вся система электрооборудования линии спроектирована и исполнена с соблюдением всех норм безопасности ЕС.
Контроллер (PLC) и инверторы, Электрооборудование
Один общий электрошкаф, со всеми элементами эле ктро оборудования, располагается на противоположной, по отношению к оператору, стороне линии. Исполнение электрошкафа IP 55.

Все связывающие кабели располагаются в канавках в полу цеха.

Пульты управления

A) Центральный пулы управления с монитором и меню на русском языке.
С помощью touch-screen задаются режимы работы линии: Автоматический и
Ручной для изменения скорости линии
На этом пульте установлены отдельные кнопки для:

  • Старт/Стоп линии в автоматическом режиме,
  • Пуск/Стоп гидравлики
  • Аварийный стоп

Б) Локальный пульт управления разматывателя и тележки.

В) Локальный пульт ручною управления режущая головка

Г) Локальный пульт управления устройства наматывателя и тележки.

1.3.10. Гидравлика

Основой гидравлической системы линии является гидростанция состоящая из следующих элементов:

  • Бак для масла
  • Фильтрующие элементы
  • Насос, приводимый в движении от АС электродвигателя - 22кВт
  • Система охлаждения масла с теплообменником и вентилятором

Блоки с электрораспределителями для каждого устройства линии расположены на его корпусе. По двум металлическим трубам "Р" и "Т" подаётся масло под давлением.

1.3.11. Сопровождающая техническая документация

  • План фундамента линии со специфическими требованиями для каждого отдельного устройства
  • Инструкция но эксплуатации и обслуживание автоматической линии
  • Техническая документация на русском языке

Линия продольной резки, вариант 2

Описание линии резки

Линия продольной резки предназначена для резни ленты из цветных металлов и сплавов на их основе, многослойной биметаллической ленты, ленты из низкоуглерсдистой стали.

Базовые условии:

Материал (σВ = 230 - 720 МПа) лента из цветных металлов и сплавов на основе многослойной биметаллической ленты, лента из низкоуглеродистой стали
Макс, аес рулона 1.5тн
Толщина ленты 0.1 - 1.2 мм
Макс, ширина ленты 250 мм
Мин. ширина ленты 100 мм
Макс, диаметр рулона 1500 мм
Ширина готовой ленты 7,0-240,0 мм
Внутренний диам. исх. рулона 300- 508 ММ
Внутренний диам. тот. рулона 300 - 400 мм
Макс, скорость линии 100 м/мин
Давление сжатого воздуха 8 бар
Энергоснабжен не 380/31 50
Управляющее напряжение 220 13 / 50

Основное оборудование линии (включено в объем поставки)

Разматыватель бумаги

Разматывает и перематывает полосу бумаги, которая прокладывается между витками намотанной стали.

Корпус : Сварная конструкция
Внутренний диаметр вала : ∅76 мм
Максимально допустимый диаметр с бумагой : ∅400 мм
Ширина бумажной полосы : 100-250 мм

Разматыватель рулона

Тип : одноконсольный, с цилиндрическим расширением
Корпус : сварная конструкция со всеми необходимыми ребрами
Максимальный загрузочный вес : 1,5 тонн
Расширение цилиндрическое : ∅300 мм - 508 мм
Тип расширения : гидравлический
Макс. Ширина ленты : 250 мм
Регулировка : гидравлическая
Крепление барабана (ниж) ∅вал : ∅50 мм х 100 мм
Поверхность вала : полиуретановое покрытие
Привод : гидравлический

Протяжные ролики

Тип : скользящий, поворотный
Корпус : сварная конструкция
Перемещение стола : гидравлическое
Поверхность стола : твердый пластик
Прижимные ролики : 2 ролика, ∅60 мм
Подъем роликов : гидроцилиндр
Привод : гидравлический
Поверхность роликов : упрочненная сталь, хромовое покрытие

Кромкообрезные ножницы

Тип : параллельного резания (одновременно)
Привод : гидравлический
Тип резания : передней кромкой
Материал ножей : высокоуглеродистые, высокохромистые

Устройство отвода обрези

При положении "ВЕРХ" отводит в стороны, при положении "НИЗ" направляет в корзины. Привод - пневматический.

Накопитель обрези

Представляет собой «корзины», установленные на полу.

Направляющие в ножницы

Представляют собой прижимные ролики и боковые направляющие.

Тип : двойные вертикальные ролики с обеих сторон
Привод : два независимых шпинделя для децентрализованной линии
Средства регулировки : ручное

Основные ножницы

Основной элемент ножниц имеет стационарные внутренние и скользящие подвесные системы привода. Верхний вал будет перемещаться в вертикальной плоскости с помощью пары винтовых приводов и приводится в движение гидравлическим мотором. Каждый вал выполнен из закаленной стали и управляется универсальным шарниром, связанным с коробкой передач ножниц. Ножи изготовлены из закаленной шлифованной стали, и закреплены с помощью контргайки.

Тип : вертикально перемещаемый вал
Вал с ножами : ∅100 мм облегченного усилия, из закаленной шлифованной стали
Макс, количество резов : 10 резов при толщине 1,2 мм
Мин. Ширина реза : 7 мм
Скорость линии : 100 м/мин
Основная констукция :сварная
Перемещение подвески : гидравлическое
Зажим : стопорные гайки
Мощность : 11 кВт

Устройство намотки обрези

Является отдельным устройством, и выводит обрезь с двух сторон резки. Главный вал перемещается с помощью гидроцилиндров и таким образом обрезь не накапливается на валу и свободно удаляется из ножниц.

Устройство замены режущих ножей

Тип : поворотный
Размер . : ∅100
Корпус : сварная конструкция

Секция протягивающих роликов

Напольное устройство, позволяет обеспечить натяжение ленты для безостановочной работы

Разделитель полос материала

Система разделения: специально изготовленные стопорные гайки, необслуживаемые Материал разделителя: закаленные специальные стали

Тормозной башмак

Тип : Сварная конструкция
Стопорный механизм : ручной
Подача давления : воздушными трубками

Натяжные ролики (для разрезанной полосы)

Предназначены для равного натяжения каждой полосы после резания с целью получения плотной намотки готового штрипса.

Наматыватель готовой полосы

Тип : Развертывание и Свертывание
Диаметр Барабана : 300 мм (полный круг) (400 мм с доб. колодки)
Привод барабана : гидравлический
Поверхность барабана : механообработанная
Макс. вес : 1.5 тонн
Макс, наматываемый диаметр : 1500 мм
Скорость : 100 м/мин
Привод : гидравлический
Мощность : 15 кВт

Гидравлическое оборудование

Гидравлическое оборудование включает в себя основные гидравлические силовые установки, все необходимые установочные и регулирующие устройства, жесткие трубы, гибкие шланги, фитинги и т.д.

Панель управления и электрика

Электрический пакет состоит из одного главного пульта управления, две станции оператора. Система управляется PLC

Пневматическое оборудование

Макс, давление : 7,0 кг/см²
Рабочее давление : 5,0 кг/см²

Линия продольной резки, вариант 3

резка металла, линии продольной резки

Основные параметры:

Толщина стали 0.2-0.5мм
Диапазон расширения разматывания ∅480-∅520мм
Макс. ширина листа 1250мм
Масса рулона <6500 кг
Вал продольной резки ∅125мм
Наружный диаметр лезвия ∅250мм
Ширина полосы продольной резки 20-1200мм
Скорость продольной резки 130-150м/мин
Заусенец <0.02мм
Прямолинейность <0.2мм/2м
Допуск по ширине ±0.1мм
Лезвие для продольной резки 12 шт
Потребляемая энергия 50кВт
Вес брутто около 20 т
Электропитание 380 В, переменный ток, 50 Гц

Основные компоненты и параметры

Подъемно-передвижная тележка для погрузки и разгрузки рулонов

Подъемно-передвижная тележка может перемещать и поднимать. Она может погрузить рулон на разматыватель или снять рулонные пластины с наматывателя. Обычно она состоит из тележки, колес, валов, гидравлической системы и т.д.

Разматыватель

Разматыватель главным образом состоит из основания машины, переходной муфты, основного вала, опоры и т.д. Он может быть расширен при помощи гидравлической системы и двигателя для движения вперед и назад.
Внутренний диаметр рулона: ∅450 мм
Макс. наружный диаметр: ∅1500 мм
Вес рулона: 6500 кг (макс 8000)
Диапазон расширения: ∅450-520 мм
Макс. ширина рулона: 1250 мм

Дисковый нож

Это самое важное устройство в линии продольной резки. Главным образом он состоит из вала, переходной муфты, лезвия, основания машины, направляющей конструкции и т.д.

Допуск ширины продольной резки: ±0.1мм
Макс. скорость продольной резки: 150м/мин
Толщина продольной резки: 0.2~0.5мм
Лезвие продольной резки: 12 шт., материал - карбидный сплав
Дополнительные лезвия заказываются по отдельно.

Натяжное устройство

Данное устройство используется, чтобы создать силу натяжения для стального листа. Таким образом, рулон может быть перемотан туго и аккуратно. Главным образом, он состоит из держателя, ролика, нажимной пластины, разделителя и т.д.

Наматыватель

Наматыватель используется для перематывания полос в прокатанный рулон, а затем рулонные пластины можно снимать при помощи подъемно-передвижной тележки. Он обычно состоит из машины основания, переходной муфты, двигателя, вала, нажимного ролика и т.д.
Внутренний диаметр перемотки: ∅450мм
Макс. ширина перемотки: 1250мм
Грузоподъемность: 10000кг
Наружный диаметр: ∅1500 мм

Система гидравлики

Система гидравлики используется в качестве источника энергии для гидравлических цилиндров. Главным образом состоит из: масляного насоса, бака, охладителя, клапан и т.д.

Фото линии продольной резки

резка металла, линии продольной резки
резка металла, линии продольной резки
резка металла, линии продольной резки
резка металла, линии продольной резки

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым линиям продольной резки металла.

Ваши запросы на линии продольной резки металла просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH